W warsztacie kilka metrów przestrzeni często musi wystarczyć do prowadzenia zupełnie różnych prac. Obok stanowiska montażowego może odbywać się szlifowanie, naprawa maszyny albo obróbka elementów. Problem zaczyna się wtedy, gdy pył i zabrudzenia trafiają do pozostałych części pomieszczenia. Stała ściana nie zawsze jest dobrym rozwiązaniem, ponieważ dostęp do stanowiska musi pozostać otwarty.
W takich sytuacjach wykonujemy kurtyny do warsztatów na wymiar, które pozwalają wydzielić konkretną strefę bez trwałej przebudowy pomieszczenia. Przy realizacjach analizujemy nie tylko szerokość i wysokość. Istotne są również rodzaj wykonywanych prac, częstotliwość otwierania oraz sposób poruszania się pracowników i sprzętu. Te informacje pozwalają dobrać konstrukcję do rzeczywistych warunków pracy.
Produkujemy pojedyncze kurtyny warsztatowe oraz powtarzalne komplety dla kilku stanowisk. Możemy wykonać rozwiązanie według wymiarów, szkicu lub dokumentacji technicznej. Zamówienia realizujemy dla warsztatów, działów utrzymania ruchu, serwisów oraz zakładów przemysłowych.
Kurtyna warsztatowa to elastyczna przegroda przeznaczona do wydzielania przestrzeni roboczej. Najczęściej wykonuje się ją z technicznej tkaniny poliestrowej powlekanej PVC. Może mieć formę pełnej osłony, przegrody z przezroczystym oknem albo konstrukcji umożliwiającej przesuwanie.
Jej podstawową funkcją jest oddzielenie stanowiska od pozostałej części warsztatu. Nie oznacza to jednak, że każda kurtyna zapewnia całkowitą izolację. Skuteczność przegrody zależy od materiału, sposobu mocowania oraz wykończenia jej krawędzi. Z naszego doświadczenia wynika, że oczekiwany poziom separacji warto określić jeszcze przed wyborem materiału.
Inaczej projektujemy prostą osłonę stanowiska, a inaczej przegrodę mającą ograniczać przemieszczanie się pyłu. Warto więc zacząć nie od pytania o gramaturę plandeki, lecz od tego, jaki problem ma rozwiązać gotowa kurtyna.
W wielu warsztatach problemem nie jest brak miejsca, ale sposób jego wykorzystania. Jedno pomieszczenie może służyć jednocześnie do napraw, montażu, obróbki i przygotowywania części. Wydzielenie poszczególnych stref pozwala ograniczyć wzajemny wpływ tych procesów, bez konieczności trwałej przebudowy obiektu.
Kurtyny warsztatowe stosuje się najczęściej do:
Jeżeli najważniejszym zadaniem jest rozdzielenie kilku sąsiadujących miejsc pracy, warto sprawdzić również kurtyny do oddzielania stanowisk. W warsztacie takie rozwiązanie pozwala zachować wspólną przestrzeń komunikacyjną, a jednocześnie wyraźnie rozdzielić procesy wykonywane obok siebie.
Szlifowanie, czyszczenie elementów i niektóre rodzaje obróbki powodują powstawanie pyłu. W niewielkim warsztacie zanieczyszczenia mogą szybko trafić na narzędzia, stoły oraz sąsiednie stanowiska. W takich warunkach przegroda pomaga ograniczyć bezpośrednie przemieszczanie się części zanieczyszczeń poza wydzielony obszar.
Trzeba jednak pamiętać o istotnym ograniczeniu. Sama kurtyna nie zastępuje instalacji odpylającej ani wymaganej dla danego procesu wentylacji. Jest elementem organizacji i separacji przestrzeni. Jeżeli głównym problemem jest właśnie pył, więcej informacji znajduje się na stronie dotyczącej kurtyn przeciwpyłowych.
W praktyce najlepiej analizować przegrodę i sposób wentylacji jako elementy jednego stanowiska. Kurtyna ogranicza swobodny przepływ zanieczyszczeń pomiędzy strefami. Odpowiednia instalacja odpowiada natomiast za ich odprowadzanie. Pozwala to uzyskać bardziej przewidywalny efekt niż przypadkowe zawieszenie samej plandeki.
Jednym z najczęściej stosowanych materiałów jest tkanina poliestrowa powlekana PVC. W zależności od wymagań można wykorzystywać materiały o różnej gramaturze i właściwościach użytkowych. W zastosowaniach warsztatowych spotyka się między innymi warianty około 500, 600 czy 650 g/m².
Nie oznacza to jednak, że materiał o najwyższej gramaturze będzie automatycznie najlepszy. Większa gramatura oznacza również większą masę całej kurtyny. Ma to szczególne znaczenie przy przegrodach regularnie przesuwanych przez operatora.
| Materiał | Charakterystyka | Praktyczne zastosowanie |
| Tkanina PVC około 500 g/m² | niższa masa powierzchniowa | mniejsze i lżejsze osłony |
| Tkanina PVC około 600 g/m² | kompromis masy i wytrzymałości | typowe przegrody warsztatowe |
| Tkanina PVC około 650 g/m² | większa masa powierzchniowa | większe i bardziej wymagające osłony |
| Transparentne PVC | zachowanie widoczności | okna i strefy obserwacyjne |
Podane wartości są przykładowymi zakresami, a nie uniwersalną specyfikacją dla każdego stanowiska. Nasi specjaliści dobierają materiał do wielkości kurtyny oraz sposobu jej użytkowania. Pozwala to uzyskać potrzebną trwałość bez niepotrzebnego zwiększania masy konstrukcji.
Warsztaty rzadko mają idealnie pustą przestrzeń pomiędzy podłogą a sufitem. W miejscu planowanej przegrody mogą znajdować się kanały, przewody, rury, regały lub elementy konstrukcji budynku. Gotowy produkt o standardowym wymiarze nie zawsze pozwala uwzględnić takie przeszkody.
Dlatego wykonujemy kurtyny warsztatowe na zamówienie pod konkretną szerokość i wysokość. Projekt może uwzględniać okno, przejście, podział na segmenty czy odpowiednie rozmieszczenie punktów mocowania. Przy bardziej nietypowych realizacjach przydatny jest szkic lub dokumentacja z zaznaczonymi przeszkodami.
Kurtyny warsztatowe są jednym z zastosowań szerszej grupy kurtyn plandekowych na wymiar. Dopasowanie do konkretnego stanowiska ogranicza konieczność późniejszego docinania materiału podczas montażu. Dla działu UR oznacza to mniej przeróbek wykonywanych już na miejscu.
Pełna przegroda skutecznie oddziela stanowisko, ale jednocześnie ogranicza widoczność. W niewielkim warsztacie może to utrudniać obserwację sąsiedniej strefy oraz komunikację pomiędzy pracownikami. W takim przypadku dobrym rozwiązaniem jest kurtyna z oknem wykonanym z transparentnego PVC.
Przezroczysty fragment można umieścić tylko tam, gdzie rzeczywiście potrzebna jest obserwacja. Przy projektowaniu nasi doradcy zwracają więc uwagę na wysokość stanowiska oraz sposób pracy operatorów. Okno nie powinno być przypadkowym prostokątem umieszczonym na środku przegrody. Jego położenie warto dopasować do warunków pracy, pozostawiając pozostałą powierzchnię wykonaną z pełnej tkaniny.
Jeżeli wydzielona przestrzeń pozostaje zamknięta przez większość czasu, wystarczająca może być prosta przegroda stała. Sytuacja zmienia się, gdy do stanowiska regularnie trzeba dostarczać duże elementy albo wjeżdża tam wózek. Wtedy konstrukcja powinna umożliwiać wygodne otwieranie przestrzeni.
Dobrym rozwiązaniem mogą być ściany plandekowe przesuwne, które można odsunąć na czas transportu lub serwisu. Przed wykonaniem takiej konstrukcji pytamy jednak o częstotliwość otwierania. Innego rozwiązania wymaga przejście używane kilka razy w miesiącu, a innego kurtyna odsuwana kilkanaście razy podczas jednej zmiany.
Właśnie tutaj pojawia się częsty błąd. Jedna bardzo szeroka kurtyna może wyglądać dobrze na projekcie, ale być niewygodna podczas codziennej obsługi. Przy większych wymiarach często praktyczniejszy jest podział na kilka segmentów.
Przy projektowaniu większej przegrody warto wykonać proste obliczenie. Załóżmy, że stanowisko wymaga kurtyny o szerokości 6 m i wysokości 3 m. Powierzchnia wynosi wtedy 18 m². Jeżeli zastosujemy materiał o gramaturze 650 g/m², sama tkanina będzie ważyła około 11,7 kg.
Do tej wartości trzeba doliczyć wzmocnienia oraz elementy wykończeniowe. Przy kurtynie zamocowanej na stałe taka masa może nie stanowić problemu. Jeżeli jednak pracownik ma regularnie przesuwać całą przegrodę, zaczyna ona bezpośrednio wpływać na wygodę obsługi.
Dlatego przed produkcją analizujemy nie tylko trwałość materiału. Sprawdzamy również, czy gotowa kurtyna będzie praktyczna dla osoby korzystającej z niej każdego dnia. Czasami podział na dwa lub trzy mniejsze segmenty daje lepszy efekt niż zwiększanie parametrów jednej dużej kurtyny.
Tak. Przy większych powierzchniach kurtyna może się odchylać, falować, a nawet być wyraźnie zasysana w kierunku jednej ze stref. Nie zawsze oznacza to zbyt lekki materiał lub nieprawidłowe mocowanie. Przyczyną może być ruch powietrza wywołany przez wentylację, odciągi albo otwieranie dużej bramy warsztatowej.
Z naszego doświadczenia wynika, że przy dużych przegrodach warto uwzględnić ten problem już podczas projektowania. Czasami wystarczy odpowiednia stabilizacja lub dociążenie dolnej krawędzi. W innych warunkach trzeba zwrócić uwagę na sposób przepływu powietrza pomiędzy wydzielonymi strefami.
Mocowanie zależy przede wszystkim od tego, czy kurtyna ma być stała, zdejmowana czy przesuwna. Znaczenie ma także jej powierzchnia i masa oraz konstrukcja dostępna w miejscu montażu. Przy większych kurtynach szczególnej uwagi wymaga górna krawędź, ponieważ właśnie tam przenoszona jest znaczna część obciążeń.
Przy realizacjach warsztatowych zwracamy również uwagę na miejsca intensywnie eksploatowane podczas otwierania. Krawędzie i punkty mocowania można odpowiednio wzmocnić. Sama wytrzymała tkanina nie zapewni długiej eksploatacji, jeżeli obciążenia zostaną źle rozłożone.
Dla utrzymania ruchu znaczenie ma jeszcze jedna kwestia. Konstrukcja powinna umożliwiać możliwie prosty serwis. Jeżeli zużyty segment można szybko zdemontować, jego wymiana nie musi oznaczać długiego wyłączenia stanowiska.
Jako producent wykonujemy kurtyny według konkretnych wymiarów i założeń technicznych. Możemy przygotować jedną osłonę dla stanowiska serwisowego albo serię powtarzalnych przegród dla większego zakładu. W obu przypadkach punktem wyjścia są rzeczywiste warunki użytkowania.
Nasi klienci przekazują nam dokumentację techniczną, ale przy prostszych realizacjach często wystarcza czytelny szkic. Pomocne są również zdjęcia miejsca montażu. Pozwalają zauważyć rury, wsporniki czy inne elementy, których łatwo nie uwzględnić w samym zestawieniu wymiarów.
Przy produkcji seryjnej szczególnie ważna jest powtarzalność. Jeżeli zakład ma kilka identycznych stanowisk, kolejne kurtyny mogą być wykonywane według ustalonej specyfikacji. Ułatwia to również późniejsze zamawianie elementów na wymianę.
W przypadku prostego zastosowania gotowa osłona może być wystarczająca. Przy stanowiskach przemysłowych warto jednak sprawdzić, czy standardowy produkt odpowiada rzeczywistym warunkom pracy. Kilkanaście centymetrów różnicy może mieć znaczenie, jeżeli kurtyna ma ograniczać przepływ powietrza albo dokładnie wydzielić określony obszar.
Przed zakupem nasi doradcy zalecają określić szerokość i wysokość, funkcję kurtyny oraz częstotliwość jej otwierania. Warto również wskazać, czy w pobliżu poruszają się wózki i czy potrzebna jest widoczność przez przegrodę. Przy nietypowych wymiarach najlepiej zamówić kurtynę bezpośrednio u producenta wykonującego osłony na wymiar.
Zużyta kurtyna może być dobrym wzorem do wykonania nowej. Z doświadczenia wiemy jednak, że przed jej skopiowaniem warto obejrzeć miejsca uszkodzeń. Przetarcie powtarzające się w jednym punkcie często wskazuje na kontakt z konstrukcją. Wyrwane mocowanie może natomiast świadczyć o niewłaściwym rozłożeniu obciążenia.
Nasi specjaliści mogą wykorzystać starą kurtynę, szkic lub dokumentację jako podstawę do odtworzenia elementu. Jeżeli wcześniejsza konstrukcja powodowała problemy, warto wprowadzić korektę przed wykonaniem kolejnej sztuki. Dla działu utrzymania ruchu oznacza to możliwość usunięcia przyczyny awarii zamiast cyklicznej wymiany identycznie uszkadzającego się elementu.
W przypadku producentów maszyn i większych zakładów kurtynę można wykonać na podstawie dokumentacji technicznej. Rysunek pozwala dokładnie określić gabaryty, położenie okna, wycięcia oraz miejsca mocowania. Jest to szczególnie przydatne przy powtarzalnych stanowiskach.
Raz ustalona geometria może być wykorzystana do kolejnych zamówień. Dział utrzymania ruchu może później zamówić konkretny element bez wykonywania wszystkich pomiarów od początku. Jeżeli projekt obejmuje dodatkowe elementy z tworzyw sztucznych, mogą być one wykonywane metodą CNC według rysunku. Pozwala to przygotować komponenty dopasowane do konkretnego stanowiska lub urządzenia.
Rozważmy stanowisko naprawcze znajdujące się obok części montażowej. Podczas czyszczenia i obróbki naprawianych elementów powstają zabrudzenia. Jednocześnie kilka razy dziennie do stanowiska trzeba dostarczyć większe podzespoły. Stała ściana utrudniłaby dostęp, natomiast całkowicie otwarta przestrzeń nie zapewnia potrzebnego rozdzielenia.
Jeżeli szerokość stanowiska wynosi 5 m, nie musi otwierać się cała kurtyna. Przykładowo 3 m mogą tworzyć część stałą, a pozostałe 2 m otwierane przejście. Operator przesuwa wtedy tylko fragment potrzebny do transportu, zamiast obsługiwać całą przegrodę.
Podział na segmenty jest w tym przypadku konkretną cechą konstrukcyjną. Jego przewagą jest ograniczenie wielkości ruchomego elementu. Dla użytkownika oznacza to łatwiejszą obsługę, a dla działu UR możliwość wymiany najbardziej eksploatowanego segmentu bez zamawiania całej kurtyny.
Przed zamówieniem warto zebrać najważniejsze informacje w jednym miejscu:
Dobrze dobrana kurtyna do warsztatu na wymiar powinna odpowiadać zarówno warunkom pracy, jak i codziennemu sposobowi korzystania ze stanowiska. Jeśli nie masz pewności, jaki materiał, podział lub sposób wykonania będzie odpowiedni, skontaktuj się z naszymi doradcami. Na podstawie wymiarów, zdjęć, szkicu lub dokumentacji pomożemy dobrać rozwiązanie do konkretnego zastosowania.