Nasza oferta to produkcja kurtyn przemysłowych na zamówienie. Zgrzewamy kurtyny planedkowe na wymiar z tkanin PCV 650 oraz lekki PE200. Nasze produkty dostarczamy na terenie całej Polski. Sprawdź ofertę Producent kurtyn na hale produkcyjne
W halach produkcyjnych coraz częściej stosuje się rozwiązania pozwalające szybko zmieniać układ przestrzeni bez kosztownych przebudów i długich przestojów. Projektujemy i dostarczamy kurtyny do hal produkcyjnych przeznaczone do wydzielania stanowisk pracy, stref technologicznych, magazynowych i serwisowych. Oferujemy rozwiązania standardowe, natomiast przy niestandardowej geometrii wykonujemy kurtyny plandekowe na wymiar dopasowane do konkretnej szerokości, wysokości i sposobu mocowania. Realizujemy pojedyncze zamówienia dla działów utrzymania ruchu oraz powtarzalne serie dla zakładów przemysłowych i producentów maszyn. Z naszego doświadczenia wynika, że prawidłowo zaprojektowana przegroda może ograniczyć przeciągi, przemieszczanie się pyłu i wzajemne oddziaływanie sąsiadujących procesów, a gotowe realizacje dostarczamy na terenie całej Polski.
Kurtyny do hal produkcyjnych to elastyczne przegrody służące do rozdzielania wybranych obszarów zakładu. Najczęściej wykonuje się je z tkanin technicznych powlekanych PVC, dobierając wymiary, konstrukcję i sposób zawieszenia do warunków występujących w miejscu montażu.
W przeciwieństwie do stałej ściany kurtynę można przesunąć, zdemontować albo podzielić na kilka niezależnych segmentów. Jest to praktyczne w zakładach, w których zmienia się ustawienie maszyn, rozbudowywane są linie produkcyjne lub okresowo potrzebny jest dostęp do większej części hali.
Najczęściej kurtyna ma oddzielić dwa procesy, ograniczyć przeciąg przy stanowisku, zmniejszyć przemieszczanie pyłu albo stworzyć wydzieloną przestrzeń serwisową. Jej skuteczność zależy jednak nie tylko od materiału. Równie ważne są dopasowanie wymiarów, sposób mocowania i częstotliwość otwierania.
W otwartej hali kilka procesów technologicznych może funkcjonować obok siebie. Problem pojawia się, gdy jedno stanowisko zaczyna wpływać na warunki pracy w drugim, np. przez pył, zabrudzenia lub intensywny ruch powietrza.
Kurtyny wykorzystuje się przede wszystkim do:
Dobrze zaprojektowana przegroda pozwala rozwiązać problem lokalnie, bez przebudowy całej hali. Dla zakładu oznacza to większą elastyczność przy zmianach w organizacji produkcji.
Warto jednak pamiętać, że kurtyny przeciwpyłowe nie zastępują instalacji odpylającej. Mogą ograniczać rozprzestrzenianie części zanieczyszczeń, ale nie pełnią funkcji systemu wentylacyjnego czy filtracyjnego.
Najczęściej stosowanym materiałem jest tkanina techniczna powlekana PVC. Tkanina bazowa zapewnia odporność mechaniczną, natomiast powłoka PVC ogranicza nasiąkanie wilgocią i ułatwia czyszczenie powierzchni.
W zależności od funkcji można zastosować również przezroczyste PVC lub pasy PVC.
| Materiał | Najważniejsze właściwości | Typowe zastosowanie | Praktyczne znaczenie |
| Tkanina powlekana PVC | wytrzymałość mechaniczna, odporność na wilgoć | pełne przegrody i osłony | zwarta powierzchnia i łatwe czyszczenie |
| Przezroczyste PVC | widoczność i przepuszczanie światła | okna obserwacyjne | kontrola stanowiska bez otwierania kurtyny |
| Pasy PVC | elastyczność i swobodny przejazd | przejścia i ciągi komunikacyjne | brak konieczności odsuwania całej przegrody |
Jeżeli celem jest utworzenie zwartej przegrody między stanowiskami, tkanina powlekana PVC będzie zwykle praktyczniejsza niż pasy. Jeżeli przez strefę regularnie przejeżdża wózek, rozwiązanie wymagające każdorazowego ręcznego odsuwania może utrudniać pracę.
Dobór tworzywa powinien więc wynikać przede wszystkim z rzeczywistego sposobu użytkowania stanowiska.
Najczęstszym błędem jest dobór kurtyny wyłącznie według szerokości i wysokości miejsca montażu. W hali trzeba uwzględnić również ruch powietrza, lokalizację bram, częstotliwość otwierania oraz transport pomiędzy stanowiskami.
Kurtyna 3 x 3 m umieszczona w spokojnej części hali będzie pracować inaczej niż przegroda 8 x 4 m znajdująca się kilka metrów od bramy wjazdowej. W drugim przypadku podmuchy cyklicznie obciążają dużą powierzchnię materiału, a siły przenoszone są na krawędzie, oczka i konstrukcję nośną.
Mocniejsza tkanina nie rozwiąże problemu, jeżeli punkty zawieszenia są nieprawidłowo zaprojektowane. Dlatego kurtynę warto analizować jako cały układ: materiał, wzmocnienia, mocowania i konstrukcję, do której zostanie zawieszona.
W praktyce oznacza to mniejsze ryzyko wyrwania oczek i mniej awaryjnych napraw.
W przypadku tkanin powlekanych PVC jednym z podstawowych parametrów jest gramatura wyrażana w g/m². W zależności od zastosowania mogą być wykorzystywane materiały około 500, 600 lub 650 g/m², a w bardziej wymagających realizacjach również cięższe.
Nie należy jednak zakładać, że najwyższa gramatura zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. Kurtyna o powierzchni 40 m² wykonana z materiału 650 g/m² waży około 26 kg bez uwzględnienia okuć i wzmocnień.
Przy kurtynie regularnie przesuwanej masa wpływa bezpośrednio na wygodę obsługi i obciążenie systemu zawieszenia. W praktyce najlepiej sprawdza się kompromis pomiędzy odpornością mechaniczną a masą całej przegrody.
W halach przemysłowych często występują słupy, rurociągi, instalacje technologiczne i maszyny, które uniemożliwiają zastosowanie standardowego formatu.
W takich sytuacjach kurtyny plandekowe na wymiar pozwalają dopasować szerokość, wysokość, rozmieszczenie punktów mocowania i wykończenie krawędzi do rzeczywistej konstrukcji.
Jeżeli odległość pomiędzy słupami wynosi 5360 mm, zastosowanie przegrody o szerokości 5000 mm pozostawi 360 mm wolnej przestrzeni. Przy ograniczaniu przeciągu lub pyłu taka szczelina może wyraźnie zmniejszyć skuteczność rozwiązania.
Wykonanie na wymiar ogranicza również potrzebę poprawek podczas montażu, co ma szczególne znaczenie przy krótkich oknach serwisowych.
Przy szerokościach kilku lub kilkunastu metrów nie zawsze warto wykonywać jedną dużą kurtynę. Przegroda 12 x 4 m ma powierzchnię 48 m². Przy gramaturze 650 g/m² sama tkanina waży około 31 kg.
Podział takiej powierzchni na trzy segmenty po około 4 m ułatwia przesuwanie i serwisowanie. Jeżeli jeden fragment zostanie uszkodzony, można wymienić tylko pojedynczy segment, a nie całą przegrodę.
Dla utrzymania ruchu oznacza to krótszy serwis i niższy koszt części zamiennej.
Kurtyna stała sprawdzi się tam, gdzie wydzielona przestrzeń nie wymaga częstego otwierania. Jeżeli pomiędzy strefami regularnie przemieszczają się pracownicy, materiały lub urządzenia, trzeba przewidzieć wygodny sposób dostępu.
Przy większych powierzchniach dobrym rozwiązaniem mogą być ściany plandekowe przesuwne. Istotne są wtedy masa segmentów, sposób prowadzenia i częstotliwość otwierania.
W praktyce ergonomia ma bezpośredni wpływ na skuteczność przegrody. Jeżeli kurtyna jest zbyt ciężka lub niewygodna, pracownicy mogą pozostawiać ją otwartą, przez co przestaje spełniać swoją funkcję.
Sposób mocowania powinien być dostosowany do masy i powierzchni kurtyny. Szczególnie ważna jest górna krawędź, która przenosi ciężar całej przegrody.
Zbyt rzadko rozmieszczone punkty zawieszenia mogą powodować koncentrację obciążeń, prowadząc do odkształcenia materiału lub wyrwania oczka. Wzmocnione strefy mocowania i odpowiedni rozstaw punktów pozwalają lepiej rozłożyć siły.
Trzeba również sprawdzić konstrukcję nośną. Mocna plandeka i prawidłowe okucia nie zapewnią trwałości, jeżeli element, do którego mocowana jest kurtyna, nie jest przygotowany do występujących obciążeń.
Producent kurtyn do hal produkcyjnych powinien umożliwiać wykonanie przegrody według rzeczywistych wymiarów i warunków pracy.
Dla utrzymania ruchu ważna jest możliwość zamówienia pojedynczej sztuki potrzebnej do modernizacji lub naprawy. Producentom maszyn zależy natomiast na powtarzalności kolejnych egzemplarzy.
Jeżeli pierwsza realizacja zostanie wykonana według określonej dokumentacji, później można odtworzyć tę samą geometrię, rozmieszczenie punktów mocowania i sposób wykończenia. Upraszcza to kolejne zamówienia i ogranicza konieczność ponownego opracowywania elementu.
Kurtyny przemysłowe najlepiej zamawiać u producenta, który może dopasować rozwiązanie do konkretnego miejsca montażu.
Do przygotowania realizacji warto przekazać nie tylko szerokość i wysokość, ale także sposób mocowania, lokalizację bram, częstotliwość otwierania i funkcję przegrody.
Z naszego doświadczenia wynika, że wykonanie na zamówienie jest szczególnie uzasadnione tam, gdzie gotowy produkt pozostawiałby szczeliny lub wymagał przeróbek bezpośrednio w hali. Dobrze przygotowana kurtyna skraca montaż i ogranicza zakres prac po stronie działu UR.
Kurtynę można dorobić na podstawie istniejącego elementu, pomiarów, szkicu lub dokumentacji technicznej.
Przed wykonaniem kopii warto jednak ustalić przyczynę wcześniejszego uszkodzenia. Wyrywane oczka mogą świadczyć o niewłaściwym rozstawie mocowań lub dużych obciążeniach powodowanych ruchem powietrza. Powtarzające się przetarcie może wynikać z kontaktu z konstrukcją.
Najczęstszym błędem jest odtworzenie wadliwego rozwiązania bez zmiany jego konstrukcji. Niewielka korekta mocowania lub wzmocnienia krawędzi może znacząco ograniczyć późniejsze naprawy.
Przy prostych realizacjach wystarczą dokładne wymiary lub zwymiarowany szkic. Bardziej złożone przegrody warto wykonywać na podstawie dokumentacji technicznej.
Jeżeli projekt obejmuje dodatkowe prowadnice, podkładki, dystanse lub inne elementy z tworzyw sztucznych, mogą być wykonane metodą CNC na podstawie rysunku, pliku DXF/DWG lub dokumentacji CAD.
Dla producentów maszyn oznacza to możliwość powtarzalnego wykonania elementów dla kolejnych urządzeń i ograniczenie ręcznego dopasowywania podczas montażu.
W jednym z zakładów produkcyjnych problemem było sąsiedztwo stanowiska obróbki i strefy montażowej. Drobne zanieczyszczenia wraz z ruchem powietrza przedostawały się do obszaru montażu, zwiększając potrzebę czyszczenia stanowiska.
Do wydzielenia była przestrzeń o szerokości około 9 m i wysokości 3,5 m. Układ słupów konstrukcyjnych uniemożliwiał zastosowanie jednej standardowej kurtyny bez pozostawienia szczelin.
Po analizie warunków pracy zaproponowano przegrodę wykonaną na wymiar z tkaniny powlekanej PVC o gramaturze około 650 g/m². Zamiast jednego dużego elementu zastosowano trzy segmenty po około 3 m szerokości oraz wzmocniono punkty mocowania.
Segmentacja ułatwiła dostęp do stanowiska i późniejszy serwis. W przypadku miejscowego uszkodzenia można wymienić jeden fragment bez demontażu całej przegrody. W miejscach wymagających dopasowania do nietypowych elementów konstrukcyjnych zastosowano także prowadnice i dystanse z tworzywa wykonane metodą CNC według dokumentacji.
Efektem było ograniczenie przenoszenia zanieczyszczeń pomiędzy strefami, poprawa organizacji pracy oraz łatwiejsze otwieranie przegrody podczas serwisu. Z punktu widzenia utrzymania ruchu ważną korzyścią było również uproszczenie przyszłych napraw.
Przed wysłaniem zapytania warto przygotować:
Przy nieregularnej przestrzeni pomocny jest zwymiarowany szkic lub prosty rysunek. Jeżeli nowa kurtyna ma zastąpić wcześniejszą przegrodę, warto również wskazać miejsca jej zużycia.
Pozwala to nie tylko odtworzyć element, ale także usunąć przyczynę wcześniejszych problemów.
Kurtyny do hal produkcyjnych umożliwiają wydzielanie stanowisk, stref technologicznych i przestrzeni serwisowych bez wykonywania stałych ścian. Mogą ograniczać przeciągi, przepływ powietrza oraz przemieszczanie się części pyłu i zabrudzeń.
Najczęściej wykonuje się je z tkanin technicznych powlekanych PVC. Przy wyborze należy analizować gramaturę materiału, powierzchnię przegrody, sposób mocowania i częstotliwość otwierania.
Duże kurtyny warto dzielić na segmenty, ponieważ poprawia to wygodę obsługi i upraszcza późniejszy serwis.
Przy nietypowej geometrii hali kurtyny plandekowe na wymiar pozwalają dopasować wymiary i mocowania do istniejącej konstrukcji.
Najważniejsza zasada jest praktyczna: kurtynę do hali należy dobierać nie tylko do wymiaru otworu, ale przede wszystkim do rzeczywistych warunków eksploatacji. Dopiero połączenie odpowiedniego materiału, konstrukcji i sposobu mocowania pozwala uzyskać trwałą i funkcjonalną przegrodę.